嚴(yán)重破碎帶地層鉆井技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
嚴(yán)重破碎帶地層鉆井技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
嚴(yán)重破碎帶地層鉆井技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
嚴(yán)重破碎帶地層鉆井技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
嚴(yán)重破碎帶地層鉆井技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
1 新l井概況                                                                
新1井是一口預(yù)探井，位于新疆自治區(qū)塔城地區(qū)
和布克塞蒙古自治縣夏孜蓋鄉(xiāng)東25．5 km (新五村東
北17．5 km)，在準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起烏一夏構(gòu)造高部
位，設(shè)計(jì)井深3 900 m。該井白 而下鉆遇的層系有
白堊系(K)、侏羅系(J)、三疊系(T)、二疊系
(P)和石炭系(C)。該井一開，+444．5 mm 井眼×
214．21 m，孛339．7 mm 套管× 213．33 m； 二開，
孛311．1 mm 井眼×2 505 m，+244．5 mm 套管×
2 503．33 m；三開由于鉆遇二疊系嚴(yán)重破碎帶地層，
孛215．9 mm井眼鉆至井深2 642．62 m時(shí)因井壁坍塌、
掉塊而發(fā)生卡鉆事故，套銑后無(wú)法打撈起落魚，在井
深2 450．10 m進(jìn)行開窗側(cè)鉆，但在側(cè)鉆過(guò)程中， 由
于井壁坍塌、掉塊極為嚴(yán)重，井下情況相當(dāng)復(fù)雜，繼
續(xù)側(cè)鉆風(fēng)險(xiǎn)太大，于是在分析破碎帶鉆井技術(shù)難點(diǎn)的
基礎(chǔ)上，采取了針對(duì)性的技術(shù)措施在井深2 074．74
m進(jìn)行**次開窗側(cè)鉆，順利鉆至井深3 421．34 m
完鉆。
2 技術(shù)難點(diǎn)
1)二疊系地層中下部凝灰?guī)r、安山巖地層井眼
裸露后，井壁坍塌、掉塊極為嚴(yán)重。隨著裸露井段的
增加，掉塊的數(shù)量和尺寸不斷增加，井下復(fù)雜情況進(jìn)
一步加劇，施工難度越來(lái)越大。
2)岡安山巖、凝灰?guī)r致密堅(jiān)硬、耐研磨、密度
高，其掉塊難以被破碎、懸浮和帶出地面，經(jīng)常出現(xiàn)
鉆柱上提下放阻卡嚴(yán)重、轉(zhuǎn)盤扭矩劇增、接單根后下
鉆不到底等井下復(fù)雜情況。為此，只有大幅度提高鉆
井液粘度、切力以提高鉆井液懸浮、攜巖能力，但鉆
井液粘切過(guò)大，會(huì)引起泵壓過(guò)高等不利因素。

3)在井深2 710．00 m 進(jìn)入嚴(yán)重的破碎帶地層，
由于井眼圍巖嚴(yán)重破碎，井眼裸露后立即發(fā)生坍塌、
掉塊，井下情況驟然惡化。
4)由于凝灰?guī)r、安山巖坍塌、掉塊主要是地應(yīng)
力釋放造成，所以高效防塌、封堵類鉆井液的防塌效
果不明顯。
5)該井?dāng)鄬影l(fā)育，不整合面多，地層承壓能力
低，易發(fā)生井漏。因此提高鉆井液密度受到一定限
制，導(dǎo)致鉆井液液柱壓力不能平衡原始地應(yīng)力，井鼙
始終處于力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)。
6)井壁垮塌、掉塊造成井徑擴(kuò)大，個(gè)別井段出
現(xiàn)“糖葫蘆” 井眼，導(dǎo)致施工難度進(jìn)一步加大。

3 工程技術(shù)措施
3．1 防止坍塌卡鉆
1)鉆至二疊系凝灰?guī)r、安山巖嚴(yán)重破碎地層后，
根據(jù)返出的掉塊情況和井下顯示，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)
策，確保井下**。井下有遇阻遇長(zhǎng)顯示、轉(zhuǎn)盤扭矩
增大時(shí)，及時(shí)簡(jiǎn)化鉆具組合，情況嚴(yán)重時(shí)用加重鉆桿
代替全部鉆鋌。鉆穿二疊系凝灰?guī)r、安山巖地層一段
時(shí)間后，如果井下返出掉塊明顯減少，阻卡顯示明顯
減輕，井下情況基本正常后，可考慮下入常規(guī)鉆具組
合， 以增加鉆壓加快鉆進(jìn)速度。
該井分段鉆具組合：2 078．00～2 l86．00 m 井

段， 215．9 mm 三牙輪鉆頭+ 214．0 mm 雙母穩(wěn)定
器+ 158．8 mm無(wú)磁鉆鋌1根+ l58．8 mm鉆鋌15
根+ 127．0 mm鉆桿；2 186．00～2 628．00 m井段，
215．9 mm三牙輪鉆頭++158．8 mm 鉆鋌1 5根+
127．0 mm 鉆桿；2 628．00～ 2 993．00 m 井段，
215．9 mm三牙輪鉆頭+ 127 mm加重鉆桿30根+
中127．0 mill鉆桿；2 993．00～ 3 421．34 m 井段，
215．9 mm三牙輪鉆頭+ 158．8 mm 鉆鋌6根+
中127．0 mill加重鉆桿30根+中127．0 mm鉆桿。
2)當(dāng)井下坍塌、掉塊加重，井下復(fù)雜情況加劇
時(shí)，及時(shí)調(diào)整鉆井液性能以緩解井下復(fù)雜情況。提高
鉆井液密度可以減輕地應(yīng)力釋放造成的井壁坍塌、掉
塊現(xiàn)象；加入防塌封堵類鉆井液處理劑，可進(jìn)一步阻
止鉆井液濾液進(jìn)入微裂紋，抑制裂縫泥質(zhì)充填物吸水
膨脹；提高鉆井液粘度、切力和動(dòng)塑比，可使鉆井液
具有更強(qiáng)的懸浮、攜巖能力。
該井鉆穿二疊系地層的鉆井液性能：密度1．60
kg／I ，粘度滴流，API濾失2．5 mI ，高溫高壓濾失
量8 mI ，靜切力30／60 Pa，動(dòng)切力5O～70 Pa，動(dòng)塑
比0．6～O．9。
3)鉆至嚴(yán)重破碎帶地層嚴(yán)格執(zhí)行以下操作規(guī)程：
a．鉆進(jìn)1～2 h或2～3 ITI提放一次鉆具，及時(shí)
處理滑落至井底(鉆頭部位)的掉塊，以免掉塊大量
堆積后造成井下出現(xiàn)復(fù)雜情況。
b．鉆進(jìn)時(shí)時(shí)刻注意扭矩變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停
止鉆進(jìn)，防止井下情況復(fù)雜惡化。
C． 有輕微憋泵時(shí)，立即降低排量，保持鉆具轉(zhuǎn)
動(dòng)，待泵壓正常后逐漸提高至正常排量。一旦出現(xiàn)嚴(yán)
重憋泵，立即停泵，如泵壓降至0，先小排量頂通，
然后逐漸增加排量，不要急于上提，盡量保持鉆具轉(zhuǎn)
動(dòng)；如泵壓不能降至0，盡量不要開回水，以免堵死
鉆頭水眼，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)、上提下放活動(dòng)鉆具使泵壓降
至0，但不要強(qiáng)行上提、扭轉(zhuǎn)鉆具，以免發(fā)生鉆具事
故。
d．鉆進(jìn)、循環(huán)過(guò)程中上提鉆具遇卡時(shí)，要試探
性上提，如下放不遇卡或輕微遇卡，可逐漸增加上提
拉力，但每次拉力增量不要大于50 kN，*大上提拉
力不大于鉆具原懸重的1／3。起鉆遇卡嚴(yán)重時(shí)，不要
強(qiáng)行上提鉆具，要采取開泵帶單根的措施起鉆至正常
井段。
e．鉆進(jìn)、劃眼過(guò)程中出現(xiàn)井下復(fù)雜情況、阻卡
嚴(yán)重時(shí)不要強(qiáng)行接單根。
f．劃眼時(shí)盡量保持鉆進(jìn)排量，控制*大扭矩值
不超過(guò)30 kN·m。
g． 活動(dòng)鉆具時(shí)盡量保持方鉆桿人轉(zhuǎn)盤，以便出
現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí)能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。
h． 嚴(yán)禁高速上提下放、猛剎猛頓鉆具，嚴(yán)禁開
泵過(guò)猛。裸眼井段內(nèi)起鉆速度一定要低，下鉆出套管
后控制下放速度(每單根大于30 S)， 以防壓力激動(dòng)
造成井壁失穩(wěn)、井漏。
i．起鉆至套管后，大排量循環(huán)1～2周，以攜帶
出套管內(nèi)掉塊。
j．起下鉆盡量避免在大肚子井段開泵、劃眼。
3．2 防止井漏
1)在保證攜帶掉塊的前提下，盡量降低鉆井液
粘度、切力，以防環(huán)空壓耗過(guò)高、開泵困難。
2)提高鉆井液密度時(shí)，超細(xì)碳酸鈣、單向壓力
封堵劑、裂縫暫堵劑等防塌封堵材料的加量要充足
(不小于3 )。
3)降低鉆井液濾失量，進(jìn)一步改善泥餅質(zhì)量。
4)控制鉆井液加重速度，保證每循環(huán)周密度升
高不超過(guò)0．02 kg／I 。
5)開泵要穩(wěn)，控制鉆具下放速度，嚴(yán)防壓力激
動(dòng)；下鉆過(guò)程中分段循環(huán)鉆井液。
6)時(shí)刻觀察鉆井液池液面及鉆井液返山情況，
發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
3．3 鉆井液維護(hù)處理措施
3．3．1 鉆井液維護(hù)處理思路
1)選擇合理的鉆井液密度(1．4O～1．60 kg／I )，
既不超過(guò)地層的承壓能力。又能使鉆井液液柱壓力略
大于或接近地層坍塌壓力，盡可能達(dá)到井壁力學(xué)穩(wěn)
定。鉆井液密度過(guò)低會(huì)使井壁巖石承受的應(yīng)力大大超
過(guò)其本身的強(qiáng)度，造成井壁嚴(yán)重失穩(wěn)；鉆井液密度過(guò)
高易引起井漏及因?yàn)V液滲入地層裂縫而降低其膠結(jié)強(qiáng)
度和井壁穩(wěn)定性 。
2)采用聚硅醇封堵防塌鉆井液體系，該鉆井液
體系具有較強(qiáng)的造壁封堵能力 ]，安山巖、凝灰?guī)r地
層裸露并形成微裂紋、裂縫后，能夠立即進(jìn)行封堵并
形成強(qiáng)韌性的泥餅，抑制鉆井液濾液滲入微裂縫、裂
縫，減緩井壁坍塌。
3)利用多元協(xié)同防塌理論，從物理、化學(xué)、力
學(xué)方面協(xié)同防塌。用硅類處理劑“化學(xué)固化”井壁；
用超細(xì)碳酸鈣、裂縫暫堵劑(I．F一1)作為橋堵粒子，
用低熒光防塌封堵劑(EP一1)、醇類和瀝青類產(chǎn)品作
為可軟化變形粒子；用樹脂類處理劑降低鉆井液高溫
高壓濾失，提高濾液粘度，減少濾液進(jìn)入微裂縫，抑
制裂縫泥質(zhì)充填物吸水膨脹。
4)選擇合適粒徑、濁點(diǎn)和軟化點(diǎn)的防塌封堵類
處理劑。電鏡掃描發(fā)現(xiàn)，安山巖、凝灰?guī)r微裂縫寬度
不等，一般為2～80 m。所用的防塌封堵類處理劑，
其粒徑和軟化點(diǎn)應(yīng)與地層微裂縫寬度、地層溫度相匹
配。裂縫暫堵劑(LF一1)由一定比例的纖維和超細(xì)
碳酸鈣組成，粒度為0～ 100 m，適用溫度小于90
℃ ，加入到鉆井液后會(huì)形成絮凝團(tuán)(碳酸鈣或泥漿顆
粒)，這種絮凝團(tuán)在發(fā)生瞬間失水時(shí)，會(huì)在裂縫入口
處形成多點(diǎn)接觸和橋堵，在裂縫很淺的部位封堵裂
縫，阻止鉆井液中的固相和液相進(jìn)一步侵入裂縫。低
熒光防塌封堵劑(EP一1)是由高聚物反應(yīng)、乳化而
成，粒子直徑呈多極分布，以1～10 m為主，適
溫度7O～80℃ ，能在水中自動(dòng)分散，可有效封堵寬
度小于10 m 的微裂縫。
5)進(jìn)一步提高鉆井液粘度、切力，顯著提高動(dòng)
塑比(O．6～1．0)，改善鉆井液流變性，使鉆井液具
有更強(qiáng)的懸浮、攜巖能力。
3．3．2 鉆井液維護(hù)處理具體措施
1)使用SMP一1、CMC等處理劑，將鉆井液濾
失量降到盡可能低(高溫高壓濾失<10 mL，API濾
失<3 mL)，加足包被劑，進(jìn)一步提高泥餅質(zhì)量和鉆
井液濾液的抑制性，防止泥巖吸水膨脹。
2)低熒光防塌封堵劑(EP～I(xiàn))、裂縫暫堵劑·
(LF一1)、有機(jī)硅氟穩(wěn)定劑(SF一4)、有機(jī)硅醇井壁穩(wěn)
定劑、聚合醇防塌劑(DF～1)、聚合醇潤(rùn)滑劑(cx
501)含量都保持3 。
3)磺化瀝青、白瀝青、超細(xì)碳酸鈣、單向壓力

封堵劑的加量≥2 。
4)保持合適的膨潤(rùn)土含量(60～90 g／i )，盡量
用高效增粘劑提高鉆井液粘度、切力，使動(dòng)塑比適
宜。
5)提高鉆井液密度前加入一定的防塌、封堵材
料以增加地層承壓能力，防止發(fā)生井漏。
6)液體潤(rùn)滑劑和固體潤(rùn)滑劑加量分別達(dá)到3
～5 和1．5 ～2．0 ，以提高鉆井液的潤(rùn)滑性，降
低泥餅?zāi)Σ料禂?shù)(小于0．03)。
4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)
1)優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鉆遇破碎帶地層時(shí)，
能滿足分段封固的要求，使后續(xù)施工得以正常進(jìn)行。
2)在破碎帶地區(qū)鉆井，應(yīng)選用帶頂驅(qū)鉆機(jī)，以
便及時(shí)有效地處理井下復(fù)雜情況，預(yù)防井下事故的發(fā)
生。
3)鉆井液是否具有穩(wěn)定井壁和懸浮、攜帶掉塊
的能力是在鉆遇破碎地層時(shí)能否**鉆井的關(guān)鍵。